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一、角接觸球軸承安裝步驟

角接觸球軸承的安裝為成對安裝，并需采用預(yù)加載荷。安裝得好，可使主機的工作精度、軸承壽命大大提高；否則，不僅精度達不到要求，壽命也會受到影響。

1、安裝形式

角接觸球軸承的安裝形式，有背對背、面對面和串聯(lián)排列三種。

（1）背對背安裝

背對背（兩軸承的寬端面相對）安裝時，軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴散，可增加其 徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力。

（2）面對面安裝

面對面（兩軸承的窄端面相對）安裝時，軸承的接觸角線朝回轉(zhuǎn)軸線方向收斂，其地承角度剛性較小。由于軸承的內(nèi)圈伸出外圈，當兩軸承的外圈壓緊到一起時，外圈的原始間隙消除，可以增加軸承的預(yù)加載荷。

（3）串聯(lián)排列

串聯(lián)排列（兩軸承的寬端面在一個方向）安裝時，軸承的接觸角線同向且平行，可使兩軸承分擔(dān)同一方向的工作載荷。但使用這種安裝形式時，為了保證安裝的軸向穩(wěn)定性，兩對串聯(lián)排列的軸承必須在軸的兩端對置安裝。

2、預(yù)加載荷的計算及調(diào)整

預(yù)加載荷可通過修磨軸承中一個套圈的端面，或用兩個不同厚度的隔圈放在 一對軸承的內(nèi)、外圈之間，把軸承夾緊在一起，使鋼球與滾道緊密接觸而得到。

預(yù)加載荷的調(diào)整通過空運轉(zhuǎn)試驗。角接觸球軸承經(jīng)裝配檢驗合格后，要以工作轉(zhuǎn)速作空運轉(zhuǎn)試驗， 時間不少于2h，溫升應(yīng)不超過15℃。

二、安裝注意事項

1、安裝環(huán)境

軸承安裝應(yīng)在無塵，潔凈的房間內(nèi)進行，軸承要經(jīng)過精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)過研磨，在 保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應(yīng)控制在lum以下。

2、保持潔凈

軸承安裝前應(yīng)清洗干凈，清洗時內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無停滯感，晾干后，放入規(guī)定 量油脂，如屬油霧潤滑應(yīng)放入少量的油霧油。

軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。

3、使用工具

軸承安裝應(yīng)采用專門工具，受力均勻，嚴禁敲打。需在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用螂頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鄉(xiāng)頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。

如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，勿有間隙。

4、安裝前檢查

安裝前應(yīng)仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除 去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。

5、存放環(huán)境

軸承存放應(yīng)清潔通風(fēng)，無腐蝕氣體，相對濕度不超過65%，長期保管應(yīng)定期防銹。

6、 游隙調(diào)整  

單列圓錐滾子軸承安裝應(yīng)進行游隙的調(diào)整。游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時應(yīng)進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調(diào)整好游隙，安裝時不必再調(diào)整。

7、旋轉(zhuǎn)試驗

軸承安裝后應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)試驗，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉(zhuǎn)，然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。

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